電鍍鋅板與熱鍍鋅板的分歧的地方▩▩₪│，在於其概況沒有鋅花▩▩₪│，概況不但亮▩▩₪│，鍍鋅量較低◕✘☁₪。
與熱鍍鋅鋼板的出產工藝雷同▩▩₪│，電鍍鋅鋼板的出產工藝也是採納連續電鍍法₪·☁：
預處置（洗濯段）－電鍍鋅－鍍後處置
洗濯的目的是撤除帶鋼概況的油脂✘·│▩、氧化鐵皮和一切髒物▩▩₪│，使帶鋼概況連結很是乾淨◕✘☁₪。電鍍鋅板品質的黑白▩▩₪│，在很大水平上取決於電鍍前的洗濯品質◕✘☁₪。
電鍍鋅後處置的重要目的是改進鍍鋅板的概況塗漆機能和抗腐化機能▩▩₪│，以耽誤鍍鋅板的使用壽命◕✘☁₪。鍍後處置重要包含磷化處置和鉻化處置缺點外▩▩₪│，任何一個工序操縱不妥▩▩₪│，城市造成品質問題◕✘☁₪。一般的概況缺點有[6]₪·☁：
1．針孔₪·☁：指鍍層概況的與針尖鑿過雷同的細孔▩▩₪│，其疏密及散佈雖不雷同▩▩₪│，但在放大鏡下察看時▩▩₪│，一般其鉅細✘·│▩、形狀類似◕✘☁₪。針孔凡是是由電鍍程序中氫氣泡吸附而發生的缺點◕✘☁₪。在電鍍反響中▩▩₪│，發生大量的氣泡▩▩₪│，這些氣泡如不實時解除▩▩₪│，就要滯留在帶鋼概況和陽極之間▩▩₪│，陽極及帶鋼概況被氣體層籠蓋而影響導電▩▩₪│，造成帶鋼概況部分鍍不上◕✘☁₪。
2．麻點₪·☁：指鍍層概況不規矩的凹穴孔▩▩₪│，其特性是形狀✘·│▩、鉅細✘·│▩、深淺紛歧◕✘☁₪。麻點通常為因為基板缺點或電鍍程序中異物粘附釀成的缺點◕✘☁₪。
3．毛刺（或粗糙）₪·☁：指鍍層概況突出而有刺手感受的異物▩▩₪│，凡是其特色是在電鍍向下面或高電流密度區較為明顯◕✘☁₪。電鍍鋅的鋅層厚度寄託節制電流密度和帶鋼速率來節制▩▩₪│，即增長電流密度✘·│▩、低落帶鋼速率可以進步鋅層厚度◕✘☁₪。可是這是有必定的限制的▩▩₪│，當帶鋼速率很低▩▩₪│，電流密度又高時▩▩₪│，鍍層概況會變得粗糙▩▩₪│，反而影響鍍層品質◕✘☁₪。
4．鼓泡₪·☁：指鍍層概況隆起的小泡▩▩₪│，其特性是鉅細✘·│▩、疏密紛歧▩▩₪│，且與基板分手◕✘☁₪。一般在鋅合金✘·│▩、鋁合金鍍層較為較著◕✘☁₪。
5．脫皮（或脫落）₪·☁：指鍍層與基板剝落的開裂狀或非裂狀缺點◕✘☁₪。凡是是因為鍍前處置不良引發◕✘☁₪。
6．黑點₪·☁：指鍍層概況的色斑✘·│▩、暗斑等缺點◕✘☁₪。是因為電鍍程序中鍍層金屬離子沉積不良✘·│▩、異物粘附或鈍化處置後鈍化液洗濯不淨造成◕✘☁₪。
7▩▩₪│，陰陽面₪·☁：指鍍層概況部分亮度或光彩不平均的缺點▩▩₪│，大都環境下在同類產物中表現出必定的紀律性◕✘☁₪。
8．部分無鍍層₪·☁：鍍層概況的存在面積鉅細紛歧✘·│▩、形狀紛歧的漏鍍✘·│▩、露鐵斑或點的缺點（工藝劃定除外）◕✘☁₪。
除上述的概況缺點之外▩▩₪│，鍍層概況偶然另有破壞✘·│▩、擦傷✘·│▩、白鏽✘·│▩、輥印✘·│▩、凹坑✘·│▩、摺痕✘·│▩、斑點✘·│▩、未洗淨的鹽類陳跡✘·│▩、水跡✘·│▩、可擦去的或是呈棕色✘·│▩、褐色的鈍化膜和樹枝狀✘·│▩、海綿狀和條紋狀鍍層等的缺點◕✘☁₪。所有的這些缺點將會對鍍鋅板的使用發生必定的影響◕✘☁₪。

對鍍鋅量✘·│▩、機器機能✘·│▩、化學成份等目標進行查驗▩▩₪│，如若發明這些目標中的某一個或一些不合適貨品標籤標稱值▩▩₪│，則可以為不及格產物▩▩₪│，可以判定為非優良品貨品◕✘☁₪。

想要考察止水鋼板生產廠家▩▩₪│，那麼就需要了解廠家的綜合實力情況▩▩₪│，比如瞭解經營年限✘·│▩、使用口碑✘·│▩、成功案例✘·│▩、價格比較✘·│▩、產品工藝比較✘·│▩、質量比較等等▩▩₪│，當然如果離的近當然會更好了▩▩₪│，但是這事也得碰·₪•▩！我們最終要找到一家靠譜的廠家長期供貨▩▩₪│，對工地施工✘·│▩、技術支援✘·│▩、售後服務都是非常有好處的◕✘☁₪。